Intelligente Servo-Präge-Laminiermaschine

Die Maschine ist für produktive Laufgeschwindigkeiten ausgelegt, mit einer Auftragswechselzeit von etwa einer Minute. Sein gusseiserner Rahmen ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und viele Benutzer schätzen, dass er über längere Zeiträume hinweg zuverlässig funktioniert. Als Hersteller mit Sitz in China konzentrieren wir uns auf die Lieferung von Geräten, die Haltbarkeit mit gleichbleibender Leistung für eine Reihe von Verpackungs- und Druckanforderungen vereinen.

Produktparameter (Spezifikation)

Funktion und Merkmale:

1. Einhaltung nationaler Standards

Umfassendes mechanisches Design mit Sicherheitsprotokollen und Komponenten, die nach Chinas High-Tech-Industriestandards zertifiziert sind.

2. Unerschütterliche Stabilität

Der Hauptrahmen aus Gusseisen sorgt für einen stabilen, vibrationsfesten Betrieb auch bei hoher Beanspruchung und einer Lebensdauer von über 20 Jahren.

3. Präzise Papierzuführung

Das servogesteuerte Einzugssystem sorgt für einen reibungslosen Papiertransport mit automatischem Stauschutz und automatischer Anpassung.

4. Smart Alignment-Technologie

Die servogesteuerte Ausrichtung ermöglicht eine Positionierung innerhalb von ±1,5 mm für eine konsistente Kantenanpassung.

5. Bahnbrechendes Heizsystem (segmentierte elektromagnetische Heizwalze mit 3 Zonen)

• Schnelles Aufwärmen: Erreicht 100 °C in etwa 5 Minuten – deutlich schneller als herkömmliche Walzen.
• Stabile Wärmeabgabe: Behält die Gleichmäßigkeit des Klebers bei, um den Oberflächeneffekt auch bei hohen Geschwindigkeiten zu verbessern.
• Energieeinsparung: Aktiviert die zweite Zone für Formate ≤720 mm und spart so etwa 33 % Energie.
• Verlängerte Lebensdauer: Durch gezielte Erwärmung werden der Verschleiß der Gummiwalzen und die Wartungskosten reduziert.

6. Intelligente Betriebsmodi

ZDFM-A: One-Touch-Automatisierung für Zuführung, Kleben, Laminieren, Druckpumpen und -entlastung, Schneiden und Stapeln.

ZDFM-S: Unterstützte Kalibrierung – durch Eingabe der Blattgrößen über das HMI passen sich die 14 Servoeinheiten automatisch in weniger als etwa 1 Minute an.

7. Produktivität ohne Ausfallzeiten

Das kontinuierliche Plattenwechselsystem minimiert Ausfallzeiten und kann die Leistung erheblich steigern.

8. Prozesskontrolle in Echtzeit

Integrierte Rückfahrüberwachung mit IoT-Konnektivität für Ferndiagnose rund um die Uhr.

9. Kernkomponenten von Weltmarktführern

Elektrische Systeme: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Prägewalzengerät (optional) 

1.Über PrägewalzengerätEs erfüllt alle Arten von benutzerdefinierten Mustern, die für Sonderbestellungen verfügbar sind.hauseigenes Konstantspannungsdesignsorgt dafürstabilBetrieb.

2.Zwei Möglichkeitender Prägewalzenvorrichtung sind optional:

• Vorprägung: Das Produkt durchläuft den Prägeprozessnach dem LaminierenvorBetreten der Papierschneideeinheit.(Geeignet fürdünnes Papier < 200 g/m²)

• Nachprägen: Das Produkt durchläuft den Prägeprozessnach dem LaminierenUndPapierschneiden. (Geeignet fürdickes Papier ≥ 200 g/m²)

FAQ

F1: Welche zwei Prägekonfigurationen sind auf der Intelligent Servo Embossing Laminating Machine verfügbar?

A1: Eine Vorprägung (nach dem Laminieren, vor dem Schneiden) wird für Papier unter 200 g/m² empfohlen, während eine Nachprägung (nach dem Schneiden) für Papier ≥200 g/m² geeignet ist. Für die Intelligent Servo Embossing Laminating Machine werden beide Optionen angeboten.

F2: Wie erzeugt das Prägegerät der Intelligent Servo Embossing Laminating Machine Muster?

A2: Das Papier läuft unter stabiler Spannung zwischen einer Wollwalze (Ø380 mm) und einer gravierten Prägewalze (Ø190 mm) hindurch und erzeugt so individuelle Designs.

F3: Kann die intelligente Servo-Präge-Laminiermaschine benutzerdefinierte Muster verarbeiten?

A3: Ja – die Prägewalze kann mit verschiedenen Mustern individuell angepasst werden, um spezifische Bestellanforderungen zu erfüllen. Die Intelligent Servo Embossing Laminating Machine bietet diese Flexibilität.

F4: Ist die Prägewalze schwer zu warten oder auszutauschen?

A4: Die Rollen sind für die routinemäßige Wartung ausgelegt. Jeder Austausch oder jede Wartung sollte von geschulten Technikern durchgeführt werden. Wie oft Sie dies tun müssen, hängt von Ihrem Produktionsvolumen ab.