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Intelligente Servo-Filmentferner-Laminiermaschine
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Intelligente Servo-Filmentferner-Laminiermaschine

Sie wünschen sich ein einziges Gerät, das sowohl hochwertige Laminiereffekte als auch umweltfreundliche „Kunststofffreiheit“-Anforderungen erfüllt? Die hochwertige Laminiermaschine „Intelligent Servo Film Remover“ der Fabrik Hongqiang kann durch ihre einzigartige automatische Folienabzieh- und Recyclingtechnologie die Kunststofffolie nach der Laminierung präzise entfernen und hinterlässt nur eine glatte Harzbeschichtung. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt sowohl ästhetisch ansprechend ist als auch die strengsten Umweltrecyclingstandards erfüllt und somit direkt den Bedürfnissen von High-End-Markenkunden entspricht.

Die von Hongqiang angebotene Laminiermaschine „Intelligent Servo Film Remover“ wurde entwickelt, um Laminiereffekte mit Überlegungen zur Reduzierung des Kunststoffanteils zu kombinieren. Es verfügt über ein automatisches Folienabzieh- und Recyclingsystem, das die Kunststofffolie nach dem Laminieren entfernen kann und eine glatte Harzbeschichtung auf der Oberfläche hinterlässt. Dieser Ansatz soll sowohl die ästhetische Qualität als auch die Kompatibilität mit Recyclingstandards unterstützen, was für bestimmte Markenanforderungen von Interesse sein kann. Die Maschine integriert Laminierung und Folienentfernung in einem einzigen Durchgang und vereinfacht so einen ansonsten zweistufigen Prozess. Es arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 60 m/min und sein Design konzentriert sich auf die Bereitstellung von Produktionseffizienz und Umweltvorteilen bei Verpackungsanwendungen. Für weitere Details sind Anfragen gerne willkommen.

PProduktparameter (Spezifikation)

Modellname ZDFM-1100SR
Max. Papierblattgröße (B*L) 1080*880mm
Min. Papierblattgröße (B*L) 350*280mm
Laminiergeschwindigkeit 20-100m/min (servogesteuert)
Papierstärke 80–550 g/m²
Produktionskraft 26KW
Gesamtleistung 78KW
Luftzufuhr 1000 l/min 0,8 MPa
Stromversorgung 380V 50Hz / 3P4W
Gesamtabmessungen (L*B*H) 9355*2200*2750mm
Gewicht ≈8000 kg
Überlappungsgenauigkeit ≤+1,5 mm
Filmdicke auf Wasserbasis (üblich) 0,8/1,0/1,2/1,5
Übliche Kleberdicke 4-10g/m²
Dicke des Vorbeschichtungskleberfilms (üblich) 15–35 μm
Non-Stop-Futterhöhe 1100 mm
Höhe des Sammelpapiers (inkl. Palette) 1250 mm
Container 40HQ
HS-Code 8439300000
Materialkompatibilität OPP-, BOPP-Folien; Papiersubstrate; starre Verpackungsmaterialien

Funktion und Merkmale:

1. Einhaltung nationaler Standards

Strenges mechanisches Design mit Sicherheitsprotokollen und Komponenten, die nach Chinas High-Tech-Industriestandards zertifiziert sind.

2. Unerschütterliche Stabilität

Der verstärkte Hauptrahmen aus Gusseisen bietet inhärente Stabilität und vibrationsarme Leistung bei Belastungszyklen und ist für einen Einsatz von über 20 Jahren ausgelegt.

3. Präzise Papierzuführung

Das servobetriebene Einzugssystem sorgt für eine reibungslose Papierhandhabung mit effektiver Anti-Stau-Logik und automatischer Korrektur.

4. Smart Alignment-Technologie

Die servoausgerichtete Registrierung gewährleistet eine Genauigkeit von ±1,5 mm für eine präzise Kantenpaarung.

5. Fortschrittliches Heizsystem (segmentierte elektromagnetische Walze mit 3 Zonen)

  • Beschleunigtes Aufwärmen: Erreicht 100 °C in etwa 5 Minuten – wesentlich schneller als herkömmliche Walzen.
  • Temperaturstabilität: sorgt für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag, um die Oberflächengüte auch bei höheren Geschwindigkeiten zu verbessern.
  • Energieeffizienz: Zone 2 wird ausschließlich für Breiten ≤720 mm aktiviert, wodurch der Energieverbrauch um etwa 33 % gesenkt wird.
  • Haltbarkeitsvorteil: Lokale Erwärmung reduziert den Verschleiß der Gummiwalzen und hilft so, die langfristigen Wartungskosten zu senken.

6. Intelligente Betriebsmodi

ZDFM-A: Vollzyklusautomatisierung mit Zuführung, Kleben, Laminieren, Druckpumpen und -entlastung, Schneiden und Stapeln.

ZDFM-S: Intelligente Positionierungsunterstützung – Eingabe der Blechabmessungen über HMI und automatische Positionierung der 14 Servoeinheiten innerhalb von ca. 1 Minute.

7. Produktivität ohne Ausfallzeiten

Das Design mit kontinuierlichem Plattenwechsel minimiert Produktionsunterbrechungen und kann zu einer deutlichen Steigerung der Gesamtleistung führen.

8. Prozesskontrolle in Echtzeit

Die integrierte Rückfahrüberwachung mit IoT-Konnektivität ermöglicht jederzeit eine Fernüberwachung des Betriebs.

9. Kernkomponenten von Weltmarktführern

Elektrische Systeme: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Filmentfernungsgerät (optional)

UmFilmentfernungsgerät, Automatisches Folienrecycling nach dem Laminieren, Hinterlässt eine saubere Klebeschicht auf dem Produkt.(Hinweis: Erfordert eine spezielle Weichmacherfolie)

FAQ

F1: Wie läuft der Filmentfernungsprozess bei der Intelligent Servo Film Remover-Laminiermaschine ab?

A1: Nach dem Laminieren zieht die Maschine automatisch die Kunststofffolie ab und hinterlässt nur eine glatte Harzschicht auf dem Papier – hierfür ist jedoch eine spezielle Entweichungsfolie erforderlich. Die Intelligent Servo Film Remover Laminiermaschine kombiniert Laminierung und Entfernung in einem Durchgang.

F2: Wie trägt die Laminiermaschine „Intelligent Servo Film Remover“ zu einer nachhaltigen Verpackung bei?

A2: Durch das Entfernen der Kunststoffschicht wird der Kunststoffgehalt reduziert, wodurch das Endprodukt gegenüber Recyclingströmen wettbewerbsfähiger wird – eine Überlegung für umweltbewusste Verbraucher. Die Intelligent Servo Film Remover Laminiermaschine erfüllt diesen Bedarf.

F3: Wie hoch ist die typische Geschwindigkeit des Folienentfernungsprozesses auf der Intelligent Servo Film Remover-Laminiermaschine?

A3: Die Maschine kann im Filmentfernungsmodus mit bis zu 60 m/min laufen, die tatsächliche Geschwindigkeit hängt jedoch vom Filmtyp und der Beschichtung ab. Dies ist ein Designparameter der Intelligent Servo Film Remover Laminiermaschine.

F4: Warum die Folie entfernen, aber den Kleber belassen?

A4: Es unterstützt eine umweltfreundliche Produktion und kann auch die Haltbarkeit der Produkte verbessern. Ob dieser Ansatz für Sie funktioniert, hängt von Ihren Endproduktanforderungen ab.

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