Intelligente Servo-Laminiermaschine zur Pulverentfernung

Produktmerkmal

1. Vollständiger intelligenter Servoantrieb

Die Ausrüstung ist mit 13 Sätzen Hochleistungs-Servomotoren ausgestattet, die eine digitale und präzise Steuerung der gesamten Verbindung von der Papierzuführung über die Beschichtung bis zur Papierannahme ermöglichen.  Geben Sie das Papierformat über die humanisierte HMI-Schnittstelle ein, und alle Servoeinheiten können die gemeinsame Anpassung automatisch innerhalb einer Minute abschließen, wodurch die herkömmliche Auftragsänderung, die Dutzende von Minuten in Anspruch nimmt, durch eine „Ein-Knopf-Bedienung“ vereinfacht wird.  Dies minimiert nicht nur menschliche Fehler, gewährleistet eine stabile Beschichtungsgenauigkeit von ±1,5 mm, sondern ermöglicht auch eine nahtlose Anpassung der Ausrüstung an die flexiblen Produktionsanforderungen kleiner und mehrerer Chargen, wodurch die Gesamtauslastung der Ausrüstung erheblich verbessert wird.

2. Elektromagnetische Dreizonen-Heizwalze

Intelligente Servo-Laminiermaschine zur Pulverentfernung, 5 Minuten zum Erreichen einer stabilen Arbeitstemperatur von 100 °C, kürzere Wartezeiten, schnelle Produktionsreaktion.

Präzise konstante Temperatur: Die unabhängige Regelung jeder Heizzone gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung und Aktivierung des Klebers während des Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsprozesses, wodurch Blasen und Falten vermieden werden und ein perfekter, heller und glatter Oberflächeneffekt erzielt wird.

Intelligente Energieeinsparung: Das System kann das Papierformat (≤720 mm) intelligent erkennen und nur die entsprechende Heizzone aktivieren, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum Volllastbetrieb um bis zu 33 % gesenkt wird und Ihre langfristigen Betriebskosten deutlich gesenkt werden.

3. Standardmäßiger Präzisions-Scheibenmesserschnitt und optionale effiziente Pulverentfernung

Scheibenmesser-Schneidsystem: Die intelligente Servo-Laminiermaschine zur Pulverentfernung ist mit einem hochpräzisen Rundmesser, einem Spannungsregler und einer doppelten Anti-Curling-Struktur ausgestattet. Sie kann OPP, BOPP und andere Folien sauber schneiden und stellt sicher, dass auch dünne Folien flach sind, ohne sich zu kräuseln, was die Qualität der Endprodukte gewährleistet.

Elektrostatisches Pulverentfernungsgerät (optional): Bei Druckprodukten im Pulversprühverfahren kann dieses Gerät durch das elektrostatische Adsorptionsprinzip der Heißpresswalze effektiv Restpulver auf der Papieroberfläche entfernen, wodurch „Schneeflockenflecken“ nach dem Beschichten grundsätzlich vermieden werden und der Produktglanz und die qualifizierte Geschwindigkeit erheblich verbessert werden. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Abwicklung hochwertiger Aufträge.

4. Feste Struktur

Intelligente Servo-Laminiermaschine zur Pulverentfernung. Der Kernrahmen und die Wandpaneele sind in einem Stück aus hochfestem Gusseisen gegossen. Gusseisen verfügt über hervorragende Stoßdämpfungs- und Antiverformungseigenschaften und stellt sicher, dass die Ausrüstung im gesamten Geschwindigkeitsbereich von 20–100 Metern/Minute extrem niedrige Vibrationen und Geräusche sowie einen reibungslosen Betrieb aufrechterhalten kann.  Die Lebensdauer beträgt mehr als 20 Jahre.

5. Einfache Wartung nach Gebrauch

Teflon-Prozessbehandlung des Leimbeschichtungssystems leicht zu reinigen, nicht klebend.

6. Automatischer Non-Stop-Papierausgabetisch

Der Papierausgabetisch mit zwei Stationen kann ein automatisches Umschalten und Stapeln in der Produktion realisieren und so theoretisch die Ausfallzeit der Papierausgabe um 100 % reduzieren, sodass die Hochgeschwindigkeitsproduktion fortgesetzt werden kann.

7. Rückfahrüberwachung und IoT-Bereitschaft

Das integrierte HD-Überwachungssystem und die reservierte Internet-of-Things-Schnittstelle unterstützen die Remote-Echtzeitansicht des Produktionsstatus und grundlegende Diagnosen und legen den Grundstein für das zukünftige digitale Werkstattmanagement.

Die intelligente Servo-Laminiermaschine zur Pulverentfernung besteht hauptsächlich aus einem Papierzuführsystem, einem Klebe- und Trocknungssystem, einem Laminiersystem, einem Scheibenmesser- und Schneidsystem, einem automatischen Papierempfangs- und Stapelsystem, einem SPS-Touchscreen und einem hochpräzisen elektrischen Servomotor-Steuerungssystem.

Arbeitsablauf

Das Druckgut wird durch den Papierförderer an die voreingestellte Position befördert und dann zugeführt. Die Folie wird durch die Zuführeinrichtung zugeführt, mit Leim bestrichen und getrocknet. Das Papier und die Folie werden durch die elektromagnetische Heizwalze und die Gummidruckwalze unter Druck gesetzt und anschließend laminiert. Schneiden Sie den überlappenden Teil des Papiers mit einer Messerscheibe oder einem Schleifpapierrad ab und trennen Sie das Papier mit der Papierziehrolle. Anschließend werden die vereinzelten Fertigprodukte einem automatischen Papierannahme- und Stapelsystem auf einem Förderband zugeführt, um einzelne Fertigprodukte zu sammeln.