Automatische Filmentferner-Laminiermaschine

Produktparameter (Spezifikation)

Produktmerkmale

1. Revolutionärer Membranentfernungs- und Wiederherstellungsprozess

Die automatische Filmentferner-Laminiermaschine verwendet eine spezielle Beschichtungstechnologie, um umweltfreundliches Harz auf eine spezielle Trennfolie aufzutragen. Nach dem Heißpressen und Übertragen auf die Papieroberfläche zieht die Maschine die Trennfolie automatisch vollständig ab und wickelt sie zum Recycling auf.  Das Endprodukt weist einen hochglänzenden/matten Beschichtungseffekt ohne jegliche Haftung der Kunststofffolie auf, was das Umweltschutzproblem, dass die herkömmliche Folie nicht recycelt werden kann, perfekt löst.

2. Stabile umweltfreundliche Beschichtungsleistung

Die zurückbleibende Harzbeschichtung weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Faltfestigkeit auf und ist in einigen Eigenschaften sogar besser als bei herkömmlichen Beschichtungen. Die Beschichtung weist eine gute Wasser- und Ölbeständigkeit sowie eine hohe Oberflächenglätte auf und kann direkt für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden.

3. Kosten- und Effizienzvorteile

Reduzierung der Materialkosten: Im Vergleich zur herkömmlichen „Folie + Kleber“-Struktur verwendet die Laminiermaschine mit automatischem Filmentferner eine spezielle Trennfolie und ein spezielles Harz mit geringeren Gesamtkosten.

Abfallbehandlungskosten auf Null: Trennfolie kann viele Male (normalerweise 3–5 Mal) oder als sauberer Kunststoff recycelt werden, wodurch die Kosten für die Abfallbehandlung erheblich gesenkt werden.

Einfache Weiterverarbeitung: Die folienfreie Struktur erleichtert das präzise Stanzen, Falten und Kleben von Kartons und verbessert so die Effizienz und Ausbeute nachfolgender Prozesse.

4. Automatische grüne Produktionsplattform

Integriertes Präzisionskontrollsystem für die Trennfolienspannung und automatische Folienverbindungsvorrichtung, um eine kontinuierliche Stabilität des Hochgeschwindigkeits-Folienentfernungsprozesses zu gewährleisten. Die IoT-Überwachung verfolgt wichtige Daten wie die Häufigkeit der Verwendung der Trennfolie und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung in Echtzeit, um ein digitales Management der umweltfreundlichen Produktion zu erreichen.

Überlegungen zur Installation

1. Standort- und Umgebungsvorbereitung

Leistungsanforderungen: Stabile unabhängige dreiphasige 380-V-/50-Hz-Stromversorgung, Gesamtleistung größer als 72 kW. Der Aufwickelmotor der Filmentfernungseinheit stellt höhere Anforderungen an die Stabilität der Stromversorgung.

Raumplanung: Die Gesamtlänge der automatischen Folienentferner-Laminiermaschine beträgt etwa 9,4 Meter, und zusätzlicher Lager- und Austauschraum für Trennfolien-Recyclingrollen muss reserviert werden. Es wird empfohlen, auf der Wicklungsseite mindestens 2 Meter Betriebskanal freizuhalten.

Umweltanforderungen: Die Werkstatt muss eine staubarme Umgebung aufrechterhalten, da Staub die Qualität der Beschichtungsoberfläche beeinträchtigt. Es wird empfohlen, Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollierbar zu machen (Temperatur 20–28 °C, Luftfeuchtigkeit 50 %–70 %), um eine Nivellierung und Aushärtung des Harzes sicherzustellen.

2. Spezielle Installation der Membranentfernungseinheit

Präzisionskalibrierung: Der Winkel, der Druck und die Parallelität der Abziehwalze zur Beschichtungswalze müssen von Fachleuten präzise kalibriert werden. Dies ist der Kern, um sicherzustellen, dass die Trennfolie vollständig abgezogen wird und die Beschichtung nicht beschädigt.

Debugging des Spannungssystems: Die mehrstufige Spannung beim Abwickeln der Trennfolie, der Prozesstraktion und dem Aufwickeln sollte genau eingestellt und koordiniert werden, um eine Faltenbildung oder Dehnungsverformung des Films zu verhindern.

Test des Folienklebegeräts: Testen Sie die Zuverlässigkeit des automatischen Folienklebegeräts, um eine unterbrechungsfreie Produktion sicherzustellen.

3. Inbetriebnahme und Prozessvalidierung

Kernüberprüfung: Konzentrieren Sie sich bei der Testproduktion unter Verwendung der angegebenen Trennfolie und des angegebenen Harzes auf die Prüfung, ob die Beschichtungsoberfläche gleichmäßig und glatt ist, ob Abblätterungen oder Ziehphänomene auftreten und ob die Trennfolie intakt und recycelbar ist.

Leistungstest: Am fertigen Produkt werden ein Verschleißtest (z. B. Reibungstester), ein Haftungstest (z. B. die Hundert-Gitter-Methode) und ein Falttest durchgeführt, um sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften der Beschichtung den Standards entsprechen.

Prozessbibliothek einrichten: Debuggen Sie gemeinsam mit Ingenieuren die besten Temperatur-, Druck-, Geschwindigkeits- und Spannungsparameter verschiedener Papiere und Harze, um ein standardisiertes Prozessmenü zu erstellen.