Als führender Hersteller und Lieferant von Laminiermaschinen in China konzentriert sich Hongqiang auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von automatischen Laminiermaschinen mit vertikalen Scheibenmessern. Unsere ZDFM-A-Modelle zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und ermöglichen eine vollständige Prozessautomatisierung (automatisches Zuführen, Kleben, Laminieren, Schneiden, Stapeln) auf Knopfdruck.
Zuführen, Kleben, Laminieren, Schneiden und Stapeln werden auf der automatischen Laminiermaschine mit vertikalen Scheibenmessern (ZDFM-A) per Knopfdruck zusammengeführt. Mit zwei Servoantrieben und einer Auswahl an Beschichtungs- oder Vorbeschichtungsmodi arbeitet die Maschine in einem Geschwindigkeitsbereich von 20–100 m/min. Seine vier Funktionsbereiche – Zuführen, Laminieren, Schneiden und Ausgeben – sind so angeordnet, dass sie das Papier vom Eingang bis zum fertigen Stapeln transportieren. Die Ausrüstung ist mit BOPP und anderen Standardfolientypen kompatibel und ihr Gesamtdesign bietet möglicherweise einen ausgewogenen Ansatz für eine konsistente Laminierleistung. Dieses Modell ist bei Hongqiang als Teil seines Laminiermaschinensortiments erhältlich.
Ausgereifte mechanische Konfiguration mit Sicherheitssystemen, zertifiziert nach Chinas High-Tech-Industriestandards.
2. Unerschütterliche Stabilität
Der hochsteife Gusseisenrahmen bietet eine resonanzarme Plattform für kontinuierlich schwere Lasten und ist für eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren ausgelegt.
3. Präzise Papierzuführung
Der Präzisionseinzug mit Servosteuerung sorgt durch adaptive Selbsteinstellung für einen stausicheren Medientransport.
4. Smart Alignment-Technologie
Die servopositionierte Ausrichtung sorgt für eine Registrierungszuverlässigkeit von ±1,5 mm für eine gleichmäßige Kantenbearbeitung.
5. Heizkern – segmentierte elektromagnetische Walze mit 3 Zonen
Beschleunigtes Aufheizen: Erreicht 100 °C in etwa 5 Minuten – deutlich bessere Leistung als herkömmliche Walzen.
Thermische Konsistenz: sorgt für einen gleichmäßigen Leimauftrag und verbessert die Oberflächenqualität der Laminierung bei hohen Geschwindigkeiten.
Power-Smart-Betrieb: Bei Breiten ≤720 mm läuft nur Zone 2, wodurch der Stromverbrauch um etwa 33 % gesenkt wird.
Verschleißreduzierung: Gezielte Heizmuster tragen dazu bei, die Integrität der Gummiwalzen zu bewahren und die Wartungshäufigkeit zu reduzieren.
6. Intelligente Betriebsmodi
ZDFM-A: Vollautomatischer Arbeitsablauf, der Zuführung, Kleben, Laminieren, Druckpumpen und -entlastung, Schneiden und Stapeln umfasst.
ZDFM-S: Unterstützte Parametereinrichtung – geben Sie die Blattgrößen am HMI ein und die 14 Servoeinheiten richten sich in etwa 1 Minute selbst aus.
7. Produktivität ohne Ausfallzeiten
Der kontinuierliche Plattenwechselmechanismus verkürzt die Ausfallzeiten und kann den Durchsatz erheblich steigern.
8. Prozesskontrolle in Echtzeit
Integrierte Rückfahrkamera und IoT-Konnektivität ermöglichen jederzeit eine Ferndiagnose.
9. Kernkomponenten von Weltmarktführern
Elektrische Systeme: Schneider Electric (FR), Omron (JP).
Scheibenmessergerät (Standard)
1.Das Scheibenmesserist ausgestattet mit4 Klingen, die den Film am schneiden kanngemeinsame ProduktpositionvonDrehen der Scheibenmesservorrichtung.
2.Horizontales SchneidenKann den Film besser ohne schneidendie Papieroberfläche beschädigen, kontrolliert von aseparater Frequenzumrichter, und dieGeschwindigkeit ist frei wählbar mit unterschiedlichen Situationen zurechtzukommen.
Schleifscheiben-Schneidgerät (Standard)
1.DieSchleifscheibenschneidermahlt effizient dieOberfläche der Folie im Schoßohne die Druckschicht zu beschädigen. Es arbeitet mit Sprungrollen zusammen und ermöglicht sorSchnelle Trennung des Materials. Besonders geeignet für die Verarbeitung von Haftklebstoffen (PSA).
2.DieSprungrollennimmt a anselbst entwickelter Papierziehmechanismus, das die verwendetGeschwindigkeitsunterschiedZuschnell kaputtden Film und trennen Sie das Papier. Es erzielt Produktkein Heckfilm und kein Rollfilm.
FAQ
F1: Was sind die beiden Laminiermodi und wie wähle ich zwischen ihnen?
A1: Die Maschine unterstützt den Beschichtungsmodus (wasserbasierter Kleber wird aufgetragen und getrocknet) und den Vorbeschichtungsmodus (vorgeklebte Folie, nur Hitze). Ihre Wahl hängt von der Folienverfügbarkeit und den endgültigen Materialkosten ab – die automatische Laminiermaschine mit vertikalen Scheibenmessern handhabt beides flexibel.
F2: Was ist der Unterschied zwischen dem A-Modell- und dem S-Modell-Betrieb?
A2: Das A-Modell bietet One-Touch-Automatisierung zum Zuführen, Kleben, Pressen, Schneiden und Stapeln. Das S-Modell nutzt die HMI-Eingabeblattgröße, um die Materialzufuhrstelle in weniger als 1 Minute automatisch zu kalibrieren. The Automatic Vertical Disc Knife Laminating Machine provides both options to suit different skill levels.
F3: Wie spart die elektromagnetische 3-Zonen-Heizwalze Energie?
A3: Bei Blechen ≤720 mm wird nur die Mittelzone aktiviert, während die beiden Seitenzonen abgeschaltet werden. Dadurch kann der Energieverbrauch im Vergleich zur Vollzonenheizung um bis zu 60 % gesenkt werden, ohne dass die Laminierqualität darunter leidet.
F4: Wie verbessert das Non-Stop-Plattenwechselsystem die Produktivität?
A4: Das Dual-Tray-Stapelsystem schaltet automatisch um, wenn das Hauptfach voll ist, und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb ohne Maschinenstopp. Dies trägt dazu bei, den Durchsatz bei langen Läufen aufrechtzuerhalten.
F5: Warum ist der Gusseisen-Mainframe für den Langzeitgebrauch vorteilhaft?
A5: Die Gusseisenstruktur minimiert Vibrationen und sorgt für Stabilität bei hoher Geschwindigkeit, auch unter hoher Belastung. Die automatische Laminiermaschine mit vertikalen Scheibenmessern ist eine dauerhafte Investition.
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