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Automatische vertikale Fensterlaminiermaschine
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Automatische vertikale Fensterlaminiermaschine

Bei Kartonverpackungen wie Farb- und Geschenkboxen basieren herkömmliche Fensterfolienprozesse auf manuellen oder separaten Schritten, was zu Kantenmarkierungen, Blasen und geringer Effizienz führt. Als professioneller Hersteller in China bietet Hongqiang die automatische vertikale Fensterlaminiermaschine an, die hochpräzises Fensterkleben und Laminieren in einem Schritt integriert und so glatte, spurlose Ergebnisse gewährleistet und gleichzeitig Effizienz und Qualität verbessert.

Bei der Herstellung von Kartonverpackungen – beispielsweise für Farbschachteln und Geschenkschachteln – wird die Fensterfolienanwendung oft manuell oder als separater Prozess durchgeführt, was zu sichtbaren Vertiefungen an den Folienkanten und hartnäckigen Blasen führen und den Gesamtdurchsatz einschränken kann. Das Modell ZDFM-AW von Hongqiang ist eine vertikale Fensterlaminiermaschine, die optional mit einer hochpräzisen Fensterklebeeinheit ausgestattet ist und Klebstoff vor dem Laminieren direkt auf den Papierfensterbereich aufträgt. Dieser Ansatz zielt darauf ab, eine glattere, weniger auffällige Filmschicht im Fensterbereich zu erzeugen und mehrere herkömmliche Schritte in einem einzigen Durchgang zusammenzufassen. Die Maschine basiert auf einem Dual-Servo-Steuerungssystem, einem patentierten elektromagnetischen Heizsystem, das in etwa fünf Minuten 100 °C erreicht und Berichten zufolge den Energieverbrauch in bestimmten Zonen um etwa 33 % senkt, sowie einem Gusseisenrahmen, der zur Betriebsstabilität beiträgt. Es arbeitet in einem Geschwindigkeitsbereich von 20–100 m/min und verfügt außerdem über ein automatisches kontinuierliches Papierzufuhrsystem, das eine höhere Tagesleistung effektiv unterstützen kann, und bietet optional eine IoT-Fernüberwachung zur Produktionsüberwachung. Für Verpackungsvorgänge bietet diese Konfiguration eine Möglichkeit, sowohl die Effizienz als auch die Konsistenz beim Fensterlaminieren zu verbessern, ohne auf mehrere Offline-Stufen angewiesen zu sein.

Produktparameter (Spezifikation)

Modellname

ZDFM-1100AW
Max. Papierblattgröße (B*L) 1080*880mm
Min. Papierblattgröße (B*L) 350*280mm
Laminiergeschwindigkeit 20-100m/min (servogesteuert)
Papierstärke 80–550 g/m²
Produktionskraft 35KW
Gesamtleistung 95KW
Luftzufuhr 1000 l/min 0,8 MPa
Stromversorgung 380V 50Hz / 3P4W
Gesamtabmessungen (L*B*H) 13825*2200*2750mm
Gewicht ≈11000kg
Überlappungsgenauigkeit ≤+1,5 mm
Filmdicke auf Wasserbasis (üblich) 0,8/1,0/1,2/1,5
Übliche Kleberdicke 4-10g/m²
Dicke des Vorbeschichtungskleberfilms (üblich) 15–35 μm
Non-Stop-Futterhöhe 1100 mm
Höhe des Sammelpapiers (inkl. Palette) 1250 mm
Container 40HQ
HS-Code 8439300000
Materialkompatibilität OPP-, BOPP-Folien; Papiersubstrate; starre Verpackungsmaterialien

Funktion und Merkmale:

1. Einhaltung nationaler Standards

Robuste mechanische Architektur mit Sicherheitsprotokollen und Komponenten, die den chinesischen High-Tech-Industriestandards entsprechen.

2. Unerschütterliche Stabilität

Das robuste Bett aus Gusseisen bietet außergewöhnliche Stabilität und Vibrationsdämpfung bei Dauerbelastung und ist für eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt.

3. Präzise Papierzuführung

Das servobetriebene Zufuhrsystem sorgt für eine zuverlässige Papierbewegung mit automatischer Papierstaukorrektur und -optimierung.

4. Smart Alignment-Technologie

Die servoausgerichtete Kantenführung bietet eine Toleranz von ±1,5 mm für eine genaue Blattausrichtung.

5. Hochleistungsheizung (3-Zonen segmentierte elektromagnetische Walze)

  • Schnelle thermische Reaktion: Erreicht 100 °C in etwa 5 Minuten – weit vor herkömmlichen Walzen.
  • Stabile Klebstofftemperatur: sorgt für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag, um das Erscheinungsbild der Laminierung auch bei hoher Geschwindigkeit zu verbessern.
  • Zonenselektiver Energieeinsatz: Bei Blechen ≤720 mm läuft nur Zone 2, wodurch der Energieverbrauch um ca. 33 % gesenkt wird.
  • Längere Haltbarkeit der Walze: Lokale Erwärmung trägt dazu bei, den Verschleiß der Gummiwalze und den Wartungsaufwand zu reduzieren.

6. Intelligente Betriebsmodi

ZDFM-A: Vollständige Automatisierung für Zuführung, Kleben, Laminieren, Druckpumpen und -entlastung, Schneiden und Stapeln.

ZDFM-S: Intelligente Positionierungsunterstützung – Eingabe von Abmessungen über HMI und 14 Servos stellen sich innerhalb von etwa 1 Minute selbst ein.

7. Produktivität ohne Ausfallzeiten

Kontinuierlicher Plattenwechsel verkürzt die Stillstandszeit und kann zu erheblichen Produktionssteigerungen führen.

8. Prozesskontrolle in Echtzeit

Die Rückfahrüberwachung mit IoT-Fähigkeit ermöglicht jederzeit Fernkontrollen des Betriebs.

9. Kernkomponenten von Weltmarktführern

Elektrische Systeme: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Gerät mit offenem Fenster (optional)

UmGerät mit offenem Fenster, Eserfüllt ausgefallene Verpackungswünschewie Papierbox, Geschenkbox, Farbbox.

Dieser Prozessvor dem LaminierenDie Verwendung hochpräziser Leimwalzen sorgt für eine gleichmäßige VerklebungKleber auf die Papieroberfläche vorstreichendann laminieren, um den Effekt zu erzielenkeine Prägung am Rand des Fenstersund no Klebespuren auf der Fensterfront.

FAQ


F1: Was ist das Laminieren bei offenem Fenster und für welche Verpackungsanwendungen eignet es sich?  

A1: Die Folie wird ganzseitig aufgebracht und hinterlässt „Visualisierungsfenster“ – häufig verwendet für Geschenkboxen, Papierkartons und Farbkartons, bei denen es auf die Sichtbarkeit des Produkts ankommt. Die automatische vertikale Fensterlaminiermaschine bietet dies als optionales Gerät an.


F2: Wie verhindert die Maschine Klebespuren oder Prägungen an den Fensterkanten?  

A2: Eine hochpräzise Leimwalze trägt den Leim vor dem Laminieren gleichmäßig auf die Papieroberfläche auf, wodurch sichtbare Rückstände oder Druckstellen im Fensterbereich vermieden werden. Die Ergebnisse können je nach Klebstofftyp und Papieroberfläche variieren.


F3: Findet der Prozess des offenen Fensters vor oder nach der Hauptlaminierung statt?  

A3: Dies wird vor der Laminierphase durchgeführt – der Kleber wird vorab auf die Papieroberfläche aufgetragen, dann wird die Folie ganzseitig aufgetragen. Dieser Vorgang dient dazu, das Fenster sauber zu halten.


F4: Gibt es spezielle Substratanforderungen für das Laminieren bei offenem Fenster?  

A4: Das Gerät funktioniert mit den meisten Papierstärken (80–550 g/m²) und gängigen Folien, dickere oder stark strukturierte Papiere erfordern jedoch möglicherweise Vortests. Die automatische vertikale Fensterlaminiermaschine kann ein breites Spektrum verarbeiten, die Materialkompatibilität sollte jedoch bestätigt werden.


F5: Beeinflusst das Hinzufügen des Open-Window-Geräts die Einrichtungszeit oder -geschwindigkeit?  

A5: Das Gerät ist inline integriert und läuft daher normalerweise mit der Standardgeschwindigkeit der Maschine (nicht mit hoher Geschwindigkeit). Das Einrichten der Leimwalze kann etwas mehr Zeit in Anspruch nehmen, aber das servogesteuerte System trägt dazu bei, die manuelle Einstellung zu reduzieren – ein Vorteil der automatischen vertikalen Fensterlaminiermaschine.


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