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Automatische Scheibenmesser-Laminiermaschine für kleinere Bleche
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Automatische Scheibenmesser-Laminiermaschine für kleinere Bleche

Als führender Hersteller von Laminiermaschinen in China verfügt Hongqiang über die hochwertige automatische Scheibenmesser-Laminiermaschine ZDFM-H für kleinere Bleche, die für Bleche von 220 x 210 mm bis 780 x 880 mm ausgelegt ist. Seine kompakte Bauweise spart Energie und Platz und eignet sich für kleine Aufträge, während der Doppelservoantrieb eine effiziente, automatisierte Produktion mit 20–100 m/min bei geringeren Kosten ermöglicht.

Für kleinformatige Papierformate von 220×210 mm bis 780×880 mm ist das Modell ZDFM-H von Hongqiang eine automatische Scheibenmesser-Laminiermaschine, die auf diese Abmessungen ausgelegt ist. Sein kompakter Aufbau trägt dazu bei, sowohl die Stellfläche als auch den Energieverbrauch zu reduzieren, während er dennoch über einen Dual-Servo-Antrieb und einen Geschwindigkeitsbereich von 20–100 m/min verfügt. Die Maschine verfügt über ein patentiertes elektromagnetisches Heizsystem, das in etwa fünf Minuten die Betriebstemperatur erreicht und über eine zonenbasierte Temperaturregelung verfügt, sowie über einen Gusseisenrahmen, der für eine längere Lebensdauer ausgelegt ist. Mit einer Länge von etwa 7,66 Metern kann diese Konfiguration besonders für kleine bis mittlere Druckereien, Schnelldrucker und Verpackungsbetriebe relevant sein, die Laminierprozesse mit relativ geringem Kapitalaufwand automatisieren möchten.

Produktparameter (Spezifikation)

Modellname ZDFM-820*880H ZDFM-820*820H
Max. Papierblattgröße (B*L) 780*880mm 780 mm * 880 mm
Min. Papierblattgröße (B*L) 220*210mm 220 mm * 210 mm
Laminiergeschwindigkeit 20-100m/min (servogesteuert) 20-100m/min
Papierstärke 80–550 g/m² 80–550 g/m²
Produktionskraft 23KW 23KW
Gesamtleistung 70KW 70KW
Luftzufuhr 1000 l/min 0,8 MPa 1000 l/min 0,8 MPa
Stromversorgung 380V 50Hz / 3P4W 380V 50Hz / 3P4W
Gesamtabmessungen (L*B*H) 7905*1920*2535mm 7905*1920*2535mm
Gewicht ≈6000 kg ≈6000 kg
Überlappungsgenauigkeit ≤+1,5 mm ≤+1,5 mm
Filmdicke auf Wasserbasis (üblich) 0,8/1,0/1,2/1,5 0,8/1,0/1,2/1,5
Übliche Kleberdicke 4-10g/m² 4-10g/m²
Dicke des Vorbeschichtungskleberfilms (üblich) 15–35 μm 15–35 μm
Non-Stop-Futterhöhe 1100 mm 1100 mm
Höhe des Sammelpapiers (inkl. Palette) 1250 mm 1250 mm
Container 40HQ 40HQ
HS-Code 8439300000 8439300000
Materialkompatibilität OPP-, BOPP-Folien; Papiersubstrate; starre Verpackungsmaterialien OPP-, BOPP-Folien; Papiersubstrate; starre Verpackungsmaterialien

Funktion und Merkmale:

1. Einhaltung nationaler Standards

Sorgfältiges mechanisches Design mit Sicherheitsprotokollen, zertifiziert nach Chinas High-Tech-Industriestandards.

2. Unerschütterliche Stabilität

Der robuste Rahmen aus Gusseisen sorgt für einen stabilen, vibrationsfesten Betrieb bei dauerhaft hoher Belastung und eine erwartete Lebensdauer von über 20 Jahren.

3. Präzise Papierzuführung

Das servogesteuerte Einzugssystem sorgt für einen störungsfreien Papiertransport mit automatischer Stauminderung und -regulierung.

4. Smart Alignment-Technologie

Die servopositionierte Ausrichtung sorgt für eine Genauigkeit von ±1,5 mm für eine konsistente Kantenregistrierung.

5. Optimierter Heizkern (3-Zonen segmentierte elektromagnetische Walze)

  • Schneller Temperaturaufbau: Erreicht 100 °C in etwa 5 Minuten – wesentlich schneller als herkömmliche Walzentypen.
  • Konstante Klebertemperatur: Unterstützt eine gleichmäßige Kleberverteilung, um die Laminierqualität bei hoher Geschwindigkeit zu verbessern.
  • Intelligente Zonensteuerung: Bei Breiten ≤720 mm ist nur Zone 2 aktiv, was etwa 33 % Energie spart.
  • Weniger Walzenverschleiß: Gezielte Wärme verringert den Verschleiß der Gummiwalze und senkt die langfristigen Wartungskosten.

6. Intelligente Betriebsmodi

ZDFM-A: Vollzyklusautomatisierung mit Zuführung, Kleben, Laminieren, Druckpumpen und -entlastung, Schneiden und Stapeln.

ZDFM-S: Unterstützte Kalibrierung – geben Sie die Blechgröße am HMI ein und 14 Servos richten sich innerhalb von etwa 1 Minute automatisch aus.

7. Produktivität ohne Ausfallzeiten

Der Plattenwechsel ohne Linienunterbrechungen minimiert Ausfallzeiten und kann zu erheblichen Durchsatzsteigerungen führen.

8. Echtzeit-Prozesskontrolle

Die integrierte Rückfahrkamera und die IoT-Konnektivität ermöglichen jederzeit eine Fernüberwachung des Betriebs.

9. Kernkomponenten von Weltmarktführern

Elektrische Systeme: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Scheibenmessergerät (Standard) 

1.Das Scheibenmesserist ausgestattet mit4 Klingen, die den Film am schneiden kanngemeinsame ProduktpositionvonDrehen der Scheibenmesservorrichtunge.

2.Horizontales SchneidenKann den Film besser ohne schneidendie Papieroberfläche beschädigen,  kontrolliert von aseparater Frequenzumrichter, und dieGeschwindigkeit ist frei wählbar mit unterschiedlichen Situationen zurechtzukommen.



Schleifscheiben-Schneidgerät (Standard)

1.Der Schleifscheibenschneider‌mahlt effizient dieOberfläche der Folie im Schoßohne die Druckschicht zu beschädigen. Es arbeitet mit Sprungrollen‌ zusammen und ermöglicht soschnelle Trennung des Materials. ‌Besonders geeignet fürVerarbeitung von Haftklebstoff (PSA) .

2.Die Bounce-Rollernimmt a anselbst entwickelter Papierziehmechanismus, das die verwendetGeschwindigkeitsunterschiedZuschnell kaputtder Film undTrennen Sie das PapierR. Es erzielt Produktkein Heckfilm und kein Rollfilm.

FAQ


F1: Was ist der Unterschied zwischen dem Scheibenmesser und dem Schleifscheibenschneider?  

A1: Bei der automatischen Scheibenmesser-Laminiermaschine für kleinere Blätter schneidet das Scheibenmesser die Folie horizontal an der Überlappung, ohne das Papier zu beschädigen. Die Schleifscheibe schleift die Oberfläche für Materialien. Wählen Sie je nach Untergrund.


F2: Wie hilft der hydraulische Wagen?  

A2: Es vereinfacht das Laden der Rolle, verhindert eine Verunreinigung des Klebers und hilft bei der Wartung der Gummiwalze.


F3: Was macht das Leimtrocknungssystem effizient?  

A3: Die 810-mm-IR-Trocknungswalze sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung, und die Leimpräzision von ≤0,005 mm reduziert den Leimverbrauch und beschleunigt das Trocknen – ein wesentlicher Vorteil dieses Modells.


F4: Wie funktioniert Non-Stop-Stacking?  

A4: Die beiden Fächer schalten automatisch um, wenn sie voll sind, und ermöglichen so ein kontinuierliches Stapeln. Die pneumatische Gruppierung sorgt für Ordnung in den Stapeln.


F5: Wie reduziert die Doppelblatterkennung den Abfall?  

A5: Ein elektrisches Auge erkennt überlappende Blätter vor dem Laminieren und weist sie aus, wodurch Staus und Materialverschwendung vermieden werden. Diese Funktion funktioniert zuverlässig auf der automatischen Scheibenmesser-Laminiermaschine für kleinere Blätter.


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